——乐华陶瓷不断改进生产工艺，创新研发环保、智能产品

工人在包装产品。 记者路龙帅摄

德州新闻网讯 记者路龙帅 通讯员刘铭张敏敏

5月31日，在位于晶华大道与滨德高速公路交叉口的德州市乐华陶瓷洁具有限公司厂房里，工人们正忙碌着将检测完毕的陶瓷洁具装箱，过不了多久，它们就会跟随运货的车辆被送往全国各地，到达千家万户。

这家2008年落户我区的陶瓷洁具公司，是ARROW箭牌家居集团股份有限公司在北方的唯一生产基地。公司专注于高档陶瓷卫生洁具及卫浴配套产品的生产与销售，拥有“箭牌”“法恩莎”“安华”三大卫浴品牌，产品主要辐射我国北方地区，去年销售额达7.1亿元。

“近年来，我们以产品质量为根基，不断改进生产工艺，深耕陶瓷洁具领域，实现企业的高质量发展。”德州市乐华陶瓷洁具有限公司总经理曹以燎说。

箭牌北方唯一生产基地落户我区

ARROW箭牌家居集团股份有限公司（原佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司）创立于1994年，总部位于广东佛山，是陶瓷洁具行业的龙头企业。

发展到2007年，该集团箭牌卫浴在我国北方销售网点达2000个，而生产基地却主要集中在长江以南。

“要节约物流成本，就必须在北方建生产基地。”曹以燎介绍说，德州地理位置优越、交通条件便利，是建生产基地的绝佳选择。2007年8月，该集团第一次派人来德州考察就被这里吸引。后来，通过深入接洽，经开区务实的作风、周到的服务，让双方很快达成了合作意向。

“我们是在2008年最冷的那个时候来到的德州建厂的。”回忆起企业的发展，曹以燎感触颇深。十几年前，曹以燎和公司初创人员到达德州时，适逢腊月，他和工人们顶着严寒建设企业厂房，困难程度可想而知。

然而得知这一情况后，当时经开区的主要领导带领相关部门工作人员连夜去看望曹以燎和工人们并为他们送去了御寒的羽绒服。“那时我的心里就一句话：就是这里了。”曹以燎说，外面寒风凛冽，但他的心里却是暖的。

1年后，乐化陶瓷一期工程建成8万平方米主车间，2010年5月顺利投产。“1年多的时间生产基地就顺利建成投用，这让我们见证了‘经开速度’。”曹以燎感叹，为解决企业的后顾之忧，经开区相关部门还“一对一”上门服务，帮助企业解决公司注册、法律咨询、职工招聘等困难，这也更加坚定了他们在经开区发展的信心。

经过长期有效发展和当地政府的大力支持，目前，计划总投资25.1亿元的乐华陶瓷已逐渐成长为一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业生产高档节水型卫生陶瓷及配套卫浴产品的大型企业，在生产能力和市场占有率上，均列行业前茅，成为中国陶瓷洁具行业的领导性企业。

引进先进设备 生产工艺国内领先

2018年，《山东省人民政府关于印发山东省新旧动能转换重大工程实施规划的通知》中提到，加快新旧动能转换是我省在决胜全面建成小康社会、开启全面建设社会主义现代化国家新征程中走在前列的重要战略部署，既是重大机遇，也是重大责任，更是重大挑战。

曹以燎坦言，对于乐华陶瓷来说，新旧动能转换政策掀起了一股现代发展的“滔天巨浪”，如何抓住这一机遇，并借势“勇立潮头”成为企业发展的大事。为此，乐华陶瓷不断引进先进设备，改进生产工艺，创新研发，将产品做到“新”和“精”。

高压注浆设备是目前卫浴行业内注浆系统中机械化程度最高的设备。长期以来，卫生洁具陶瓷生产以常压或低压注浆（石膏模具）为主。乐华陶瓷在保持原有注浆模式下引进高压注浆设备，采取高压注浆方式进行生产工艺改造。

工艺改造后，生产出来的产品相对于传统注浆产品致密性更高，强度更强，坯体表面杂质更少，同时，缺陷率也大大降低。此外，高压注浆设备及模具采用分片分区控制气体压力，每个区域都有单独的控制系统，使得调试机器更加简便，坯体成型率更高。

施釉是陶瓷生产工艺中易于实现自动化生产的工艺环节，引入机器人施釉技术对提高陶瓷产品的质量和生产效率具有深远的意义。乐华陶瓷研发部门经过多次尝试，研究改造由机器代替人工的喷釉方法，最终实现机器代替人工喷釉并成为生产中的主力军。机器喷釉既节省了人力成本，又让产品产出更加快速，将人均生产43件坯提升至57件坯，提升效率32.56%。

据公司陶瓷分厂厂长王维华介绍，目前，公司产线不仅采用了改进的高压注浆生产工艺，而且干燥、喷釉、改洗自检、烧成、成品检验、包装等10多道工序全部实现了物流自动化，在国内同行业达到领先水平。

创新助力环保 打造行业标杆

在乐华陶瓷的生产车间核心位置，有一条长173.8米的陶瓷洁具烧成隧道窑，该隧道窑有效装载宽4米，是亚洲最长最宽的卫生陶瓷隧道窑，年产连体89万件。

王维华介绍，这条隧道窑窑体采用轻质平吊顶结构，既满足了产品安全运行，又缩小了上下温差，也便于窑内气氛调节和温度控制。同时，该隧道窑采用独特的吊挂形式，选用轻型材料，有效减轻了窑顶重量，内部增加预混式喷枪，每年可节约天然气费用200万元。

乐华陶瓷在发展过程中，始终保持创新与环保和谐共生，从原材料的选择到生产工艺的创新，将环保理念贯穿于研发生产的每一个环节，持续打造节能环保企业，打造健康环保产品。

目前，公司正在积极推进7S管理模式，在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，改善员工的工作环境、提升产品质量、保证有序生产。

喷釉车间安装配套布袋除尘柜，粉尘废气达到高净化率排放，可以让工人远离粉尘、噪音等伤害，基本杜绝职业病的产生；窑炉烟气增加脱硫喷淋塔及湿电除尘系统，确保二氧化硫和烟尘达标排放，消除烟气污染，保护环境。

公司中央吸尘设备控制系统除基本节电功能、设备运行检测及GSM信息反馈外，还配有化工除尘技术，自行研发的风量、风速匀控系统及节能实时监控装置在行业内独创。

截至目前，乐华陶瓷已获得28项实用新型专利，先后通过了ISO19001质量管理体系认证、ISO24001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系及ISO50001能源管理体系认证；被评为：国家级高新技术企业、省级节水型企业、国家生态环境部应急引领型企业。

“未来，我们将会持续进行技术改造、工艺提升，研发更加环保、智能的产品，争做全国卫浴行业‘领跑者’。”曹以燎说。