德州瑞康生物科技有限公司:高端产品畅销海外

——公司深耕大豆深加工和产业化示范生产领域

德州新闻网讯 记者路龙帅 通讯员杨晓南

先进的工艺流程,稳定的操作系统,偌大的车间仅需3名员工就能完成生产……11月1日,当记者来到德州瑞康生物科技有限公司时,不禁被车间内智能化的生产设备所震撼。“为提升企业科技创新综合实力,公司不断加大科技研发投入,采用先进的生产工艺和设备,推动产品结构高端化,打造瑞康产品的国际品牌。 ”德州瑞康生物科技有限公司副总经理马骋说。

始建于2002年的德州瑞康生物科技有限公司,是一家以大豆蛋白产品为主导的生物科技公司,产业规模和产业链条居国内大豆蛋白行业领先地位。创立以来,公司深耕大豆深加工和产业化示范生产领域,已形成较为完整的技术创新和新产品、新工艺研发平台,实现了从传统的豆制品生产企业到现代高科技生物技术公司的华丽转身。

创新研发推动产品结构高端化

豆制品加工属传统行业,准入门槛较低,全国豆制品加工企业更是数不胜数。为在激烈的市场竞争中站稳脚跟,瑞康公司在成立之初就将科技创新放在首位,不断研发新产品,推动产品结构高端化。公司创办时仅有员工几十人,如今员工已超过200人。“我们每年都将年销售收入的3%至5%投入到研发新设备、新产品中。”马骋说,公司以高起点、高标准进行技术研发和实业建设,引进具有国际领先工艺技术和设备的大豆分离蛋白生产线、大豆膳食纤维生产线,生产的大豆蛋白产品在国内外都享有良好口碑。

不仅如此,瑞康公司还建立了省级大豆产品技术研发中心,成立近30人的研发团队,与国家粮食局科学研究院、武汉工业学院、中国食品发酵研究院等十几所高校科研院所签订产学研合作协议。并在美国、德国设立海外研发中心,针对客户需求不断优化产品供给,推动大豆加工由初加工向精深加工发展。

目前,瑞康公司拥有大豆蛋白加工行业实用专利技术10项,公司自主研发的酶解大豆分离蛋白等高端产品处于国际先进水平。“我们还在应用智能化、变频技术等方面加大投入,建设蛋白车间PH系统,由仪表对生产信息进行定向控制,实现生产过程自动化。”马骋介绍,公司安装了PH专家智能控制系统和喷雾干燥过程计算机自动控制系统,对大豆分离蛋白的生产过程进行自动控制,提高了产品的附加值。

通过应用智能化技术,瑞康年降低人工成本80万元至100万元,生产效率却提高1.5%,虽然大豆产品价格走低,但年利润仍能提高1000余万元。近年来,随着“互联网+”的推动,瑞康公司又采用互联网“定制化”柔性生产技术,精准掌握客户需求,根据客户需求进行个性化的定制生产,不仅实现了零库存和轻资产,节约了生产成本,而且提高了市场响应速度,降低了市场风险。

抢占市场推动经营模式国际化

瑞康公司属于较早“走出去”的企业,2005年,公司大豆蛋白产品开始进军国际市场,凭借优异的产品质量和良好的品牌信誉,迅速进入俄罗斯、澳大利亚、荷兰等多个国家和地区。2009年开始涉足美国市场,目前,已跃居美国大豆蛋白类产品行业首席地位,市场份额占到50%。

为抢占国际市场,瑞康公司于2009年在美国成立瑞康美国公司,通过网络商务平台,进行推销和宣传,但美国及欧盟国家对食品进口要求极其苛刻。为此,他们积极与美方及欧盟标准对标,特别是针对产品溶解、功能性曲线等问题,反复进行配方调整,并与美国的COVANCE公司(美国最权威的第三方检测机构)进行战略合作,对生产过程进行全面细致的审核指导和培训,制定GMP操作规范。

凭借过硬的产品质量,目前瑞康公司在全球多个国家设立了销售分公司。与国际贸易商也由单纯的贸易伙伴发展成为全面合作伙伴,互通信息、定期交流,为瑞康公司及时全面地了解国际先进技术及发展趋势,提供了信息、技术交流的平台。“我们公司在通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证、HACCP食品安全管理体系认证、KOSHER犹太认证及HALALL清真认证、CNAS实验室等9项认证的基础上,完成了国际FSSC认证。 ”马骋介绍,FSSC是一套全球认可的标准,通过实施FSSC22000,可确保产品符合国际食品安全标准,让瑞康产品远销海内外。目前,瑞康的大豆分离蛋白95%以上出口,涵盖美国、澳大利亚、俄罗斯、荷兰、德国、罗马尼亚等十几个国家和地区,国际市场占有率在同行中处于领先地位。

瑞康公司每年都参加FIA、FIC、IFT、FIE等国际著名展会,并利用阿里国际站和中国食品商务网等知名商务平台进行品牌宣传与推介,根据客户要求对生产配方进行工艺改进,以差异化路线占领市场。为巩固和保护市场,公司还积极进行海外品牌保护,目前瑞康品牌在美国、德国、澳大利亚、俄罗斯、荷兰等30多个国家进行了注册保护。

坚守主业工匠精神造就实力企业

瑞康生物科技有限公司成立10余年来不忘初心,用工匠精神造就实力企业,始终如一为社会提供健康非转基因产品。“我们始终把大豆蛋白品质与非转基因纯净性放在第一位。 ”马骋说,公司从生产原料的采购、厂区的选址、环境评估、加工用水质、工艺管理、品质检验检测手段等各个环节抓起,坚持标准化、程序化和系统化的管理,确保产品质量安全。

为确保产品品质,瑞康实行6S管理模式,完善质量体系建设,内设质量体系管理部门、质量检验机构,配备专业人员和产品检测设备,并拥有先进的质检手段。从车间、班组到公司,从原材料进厂、生产工序到成品出厂各个环节进行全过程质量监控,把质量责任分解到每一个环节之中。“公司实行质量中间控制分析,在关键工序上设立质量控制点,质检人员严把质量控制点,确保生产过程中产品质量始终处于可控状态,每个单元都有原始真实的记录。 ”马骋说。

目前,瑞康建立了以产品标准为核心,以技术标准体系为主体,包括管理标准和工作标准的企业标准体系,通过建立和实施标准体系,不仅提升了公司管理水平、创新能力、产品质量水平,更增强了企业的市场竞争力,使公司的主打产品走在了国际同类产品的前列。

此外,瑞康公司还以顾客需求为中心,建立质量改进机制。技术研发及销售人员通过电话回访、与顾客面对面沟通、调查问卷等多种形式搜集、了解国内外顾客对产品或服务的真实需求,定期评测顾客对公司产品的满意度,研究消费潮流和顾客需求走向,及时掌握市场动向,产品信息,比对产品或服务质量与顾客期望的差距,找出需要改进的质量控制点,推动质量改进计划有效实施。

瑞康公司始终把“以质为本、精益求精”作为企业宗旨,以不出次品,不降“门槛”,不让一克不合格品出厂为目标,塑造中国大豆蛋白产品国际品牌的良好口碑。

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