□本报记者于春芝本报通讯员孙贤
“我们的四期项目马上进入正式施工阶段了。”8月6日，听到生产车间建筑图纸通过审核的消息，德州乐华陶瓷洁具有限公司基建办工程师韩升特别高兴。他说，四期项目已经筹备一年时间，计划建设面积10万平方米，新上1条生产线，投产后可年产高档陶瓷洁具100万件。
　　乐华公司自2008年成立以来，专注于箭牌等高档陶瓷卫生洁具、实木浴室柜、PVC浴室柜等卫浴产品的生产与销售，产品覆盖我国北方地区一二线城市，去年销售额达6.8亿元。
落户经开区
　　拓展北方市场
　　1994年建厂的乐华集团总部位于广东佛山，是陶瓷行业的龙头企业。
　　2007年，乐华集团箭牌卫浴在我国北方销售网点近2000个，而生产基地集中在长江以南。“要节约物流成本，必须在北方建立生产基地。 ”乐华公司总经理曹以燎介绍说，“德州地理位置优越、交通条件便利，是建生产基地的绝佳选择，2007年8月，公司派人第一次来德州考察，就被这里吸引。 ”
　　深入接洽，经开区务实的作风、周到的服务，让双方很快达成了合作意向。由于陶瓷生产对技术工人的要求高，乐华公司决定从南方引进成熟技术工人。“工人找到后，怎么让他们过得来留得下，是个难题。 ”曹以燎说，区党工委管委会将即将投用的付庄小学作为公司职工子女的定点学校，解了企业的后顾之忧。同时，区里明确提出一对一上门服务，帮助企业解决公司注册、法律咨询、职工招聘等困难。
　　2008年5月，双方签订合作协议；10月，公司成立；经过1年多的筹备，一期工程建成8万平方米主车间，2010年5月顺利投产。“一年多的时间生产基地就顺利建成投用。 ”公司总经办副主任胡悦介绍，正是让人称赞的项目建设的“经开速度”，让乐华公司发展迅速，整个基地计划总投资25.1亿元，2022年完成全部6期工程的建设，目前已经顺利推进到第四期。
改进生产工艺
　　提升产品质量
“高压注浆设备是目前卫浴行业内注浆系统中机械化程度最高的设备。”8月7日，正在改进高压树脂模成型设备的工程师邵树文说，“高压注浆技改项目利用多孔树脂的透水性实现泥浆快速成型，代替传统使用的石膏模具。 ”
　　邵树文介绍，石膏模具使用寿命只有70多次，而高压模具寿命通常在1万次以上，每年还可以节省燃气费、电费约120万元。与传统石膏模具相比，高压注浆产品质量稳定、缺陷率低。
　　高压注浆技改项目是乐华陶瓷实施新旧动能转换、实现高质量发展的一个缩影。
　　早在2014年，公司就从意大利、德国等引进高压注浆工艺，并根据企业情况不断改进。去年8月初投产的第三条生产线不仅采用了改进的高压注浆生产工艺，而且干燥、喷釉、改洗自检、烧成、成品检验、包装等10多道工序全部实现了自动化，在国内同行业达到领先水平。“公司投入2.5亿元新建的第三条生产线，可减少用工100余人，年产量达到120万件，产量实现翻番。 ”邵树文说，这条生产线的产品合格率由75%提升至92%，实现了量增质更优。
引领行业标杆
　　进军高端市场
“先进的生产技术及严格的品质标准，是箭牌高品质产品的保证。 ”乐华陶瓷浴室柜品控部经理曹中秋说，公司十年如一日，坚持“科学设计、精工细作、持续改善、客户满意”的质量方针，从市场调查，到产品开发设计，再到产品生产组织、销售等一系列过程，严把每一道质量关。
　　凭借严格的质量管理体系，箭牌卫浴先后通过了ISO14001环境体系、ISO9001质量体系认证以及美国UPC认证等，并获得“国家免检产品”“中国名牌产品”“中国驰名商标”“中国卫浴领军品牌”等多项荣誉，成为中国陶瓷洁具行业的标志性品牌。“我们倡导产品的整体配套开发，不断加大低碳环保技术方面的创新。 ”胡悦介绍，“世博”“V6翼”等系列智能产品获红星奖、红棉至尊奖、红棉奖等工业设计大奖。
　　公司凭借箭牌卫浴过硬的产品质量一举打破了TOTO、科勒在国内四星级、五星级酒店的垄断，成为白金汉爵、乾坤国际、金凯悦等高档酒店供货商。2015年，参与了《卫生陶瓷》国家标准的起草工作。“随着居民消费水平的提高，我们将更加重视卫浴空间的智能化、定制化，加强研发更环保、更智能化的产品。 ”曹以燎表示。