□本报记者 王志强 本报通讯员 李翔宇 陈国鹏
　　从纺织厂到新材料公司，变化的不仅仅是公司名称。“纺织厂的下游是织布印染销售，新材料公司的下游是医疗卫生、美容行业等，下游已经完全不一样。 ”4月27日，山东德润新材料有限公司总经理刘志涛说，传统纺织属于旧动能，靠资本驱动、靠单一产品驱动，2013年我们转型到无纺布，虽然距离纺织不远，但是已经是一种新业态。
　　山东德润新材料，是传统纺织企业成功转型的典型——2017年，德润新材料公司产值2亿多元，随着新生产线的使用，今年产值有望再翻一番。
棉纺厂转型“无纺布”
　　1977年出生的刘志涛，日本留学后，2007年接管家族企业——中原纺织厂。彼时的纺织厂是一家做传统纺纱的企业，靠的是劳动密集型的生产方式，以纺纱做线为主。
　　2011年，刘志涛遇到了大难题——棉花价格大幅提升。 2009年1.7万元一吨，到了2011年，价格升至3万多元一吨。加上劳动力成本也在不断升高，利润点不断降低，中原纺织厂和其他纺织企业一样，遇到了寒冬。
　　刘志涛进行技术创新试图解决劳动成本高、技术含量低的问题。
　　公司研发的专利产品绮丽纺，一吨可多卖2000余元，深得江浙一带用户的青睐，但是周边仿效很快，动辄上百万锭的生产量再次将刚站稳脚跟的中原纺织厂逼到绝境。
　　此时，刘志涛考虑最多的是如何转型。
　　机会留给有心的人。不久，刘志涛在参加东南大学的一次学术会议时，一位专家的演讲打动了他：棉纺企业可以转型无纺布，无纺布在医疗卫生、化妆品行业应用有很大的市场。
　　会后，刘志涛和专家进行接洽，并到国外考察。
　　无纺布市场前景广阔，通过特殊的水刺及热风工艺所生产的非织造材料，布面均匀细腻，产品柔软亲肤性好，可广泛用于生产民用清洁、医疗卫生、工业材料、美容材料等四大领域产品。刘志涛决定做无纺布。
“德润品质”获知名品牌青睐
　　4月27日，4名德国技术人员正在该公司安装无纺布生产线——这是该公司的第五条无纺布生产线，也是第三条从德国进口的水刺无纺布生产线。
　　成立于2011年6月的山东德润新材料科技有限公司，凭借引进尖端设备生产高品质产品，迅速得到成长。
　　公司在设备上舍得投入。在转型之初，刘志涛就使出了大手笔，向质量要效益——投资1亿余元人民币引进国外设备。“国内的生产线技术达不到要求，稳定性很差。国产无纺布生产线上一个螺丝坏了，整个就不能运转了。而进口设备功能性稳定性非常高。”刘志涛说，2012年，德润新材料花费880万美元从德国进口设备，总投资1.5亿元的第一条生产线正式投产，而这条生产线也成为当时长江以北的第二条无纺布生产线。
　　这也是无纺布市场的行业壁垒——没有巨额资金支撑难以进入。
　　有了生产线，有了产品，下一个难题就是市场。
　　刘志涛分了两步走，一是抓产品质量，只有过硬的质量，才有进入市场进而发展壮大的可能；二是积极拓展市场。“进厂、加工、到客户那，我们的产品全部是信息化，比如一片纸尿裤，经过几道工序，每个工序是谁负责的，都可追溯。”刘志涛说，努力进行微生物、异物、物理指标、包装指标的控制，公司有一些专利，比如，滴定技术，如果产品中有微生物可以自动滴液体，而这种液体可以控制微生物。
　　靠着全体员工的努力，产品质量过硬，赢得市场认可。 2013年7月份，德润新材料拿下恒安这个清洁用品生产大厂的订单，在行业中一举站稳了脚跟。
　　截至目前，德润新材料与维达、恒安、宝洁、雨森、港兴、大拇指、水分子等众多知名品牌建立了长期的合作伙伴关系。
发力个性化订制产品
“如果当时我们企业不转型，便不会有今天焕发的生机。 ”刘志涛说。当初的中原纺织厂属于典型的劳动密集型企业，而如今转型的德润新材料公司，员工200多人，2017年产值达到2亿余元。这是原来的纺织厂所不能比拟的。
　　技术上，德润新材料与东华大学、德州学院建立产学研合作关系，东华大学的2名研究生长期在此。公司还是天津工业大学的实习基地，学生实习结束后，如想在此工作的，可以直接转正，供需双方均很满意。“人才引进后，借助于人才优势培训员工，进行传帮带，带出更多的技术人员。 ”刘志涛说，目前公司技术人员占到员工数量的30%，公司已经从劳动密集型向技术型企业转变。
　　有人才的帮助，企业想要的东西才有可能实现，德润新材料得到长足的发展。
　　公司与时俱进，以“高科技、高起点、大规模、国际化”的企业发展战略，先后从法国、德国、意大利等地引进具有国际领先水平的水刺非织造材料生产线，依靠一流的科学管理体系、专业的生产技术水平及敏锐的市场洞察力，产品远销至日本、韩国、东南亚等国家和地区。“在未来我们想再上8条差异化生产线，生产高质量的产品，个性化订制，探索区块链和现有工业体系和互联网的结合。”刘志涛为德润新材料的未来发展谋划了新的蓝图。