昇兴:“包装”10家知名企业

——引进先进设备,推动产品标准升级

德州新闻网讯 记者路龙帅本报通讯员孙培昌陈宝滨

3组数据见证了昇兴(山东)包装有限公司的成长:1000%,10年间生产线增20条,产能增10倍;99.99%,生产智能化,成品验收高合格率;1000余万元,斥资引进先进设备打造硬核环保。

昇兴(山东)包装有限公司2010年落户我区,是昇兴集团股份有限公司子公司,也是该公司北方片区生产基地,主要生产马口铁三片罐,为养元汇智饮品股份有限公司、银鹭集团、伊利集团、达利集团等国内10余家知名食品企业配套空罐。自落户以来,该公司从原材料工艺、设计等方面不断向国际标准、国际规范靠拢,采用信息化+工业化的生产高效推动产品标准升级,高质量产品赢得客户信赖。“规模化、专业化和产业化是现代金属包装行业的发展趋势,也是我们努力的方向,无论是产业升级还是企业升级,质量都是核心,这是我们一贯坚持的原则。 ”6月16日,谈及未来发展,昇兴(山东)包装有限公司副总经理张萌萌说。

1000%

10年间生产线增20条,产能增10倍

昇兴集团股份有限公司成立于1992年,是一家专注于饮料、啤酒等金属易拉罐包装产品的研发、生产与销售的上市公司,坐落于具有我国工业摇篮之称的福州马尾区,是中国(福建)自由贸易试验区福州片区的区内企业,经过多年发展,已形成了基本覆盖华北、华东、华南沿海、南北犄角呼应向中西部拓展的全国生产布局。

2010年,昇兴集团决定规划建设北方片区生产基地,计划在河北和山东两地选址。“当时,我们考察了济南、德州及河北省的衡水等城市,最终将生产基地建在了德州经济技术开发区。 ”张萌萌说,作为金属制品,产品的运输成本在公司运营成本中占据很大比例,经开区的区位优势及便利的交通深深吸引了昇兴集团的领导层,让他们最终选择了这里。

据张萌萌介绍,昇兴包装落地后就通过ISO9001质量管理体系认证,重点为河北养元、济南银鹭等国内大型企业提供马口铁三片罐。该产品是一种以马口铁为材料经裁剪、涂印、焊接、封盖加工成型的罐型包装容器,由罐身、罐底和罐盖三部分组成,常用于食品、饮料等产品的金属罐。

建厂之初,昇兴包装在宋官屯街道付庄工业园租赁的厂房仅有2条马口铁三片罐生产线,而随着市场的不断扩大,原有厂房已经满足不了生产需要,公司亟须扩产。 2014年,在开发区相关部门的帮助下,昇兴包装迁址扩产,到2019年底,企业生产规模已扩展至22条生产线,产能较建厂之初增长了10倍,总资产也达到了4.5亿元。“2019年我们通过了FSSC22000食品安全体系认证。”张萌萌说,公司在开发区如此快速发展,跟当地政府的支持密不可分,良好的营商环境也坚定了他们在此发展的信心。落户开发区以来,他们始终坚持“质量第一、诚信为本、勇于创新、共创双赢”的经营理念,为客户提供一流的产品及服务,在国内同行业中位居前列。

99.99%

生产智能化,成品验收高合格率

昇兴包装设有7个部门,职工约300人,其中拥有专业技术人员60人,中、高级工程师3人,质量检测人员40余人,是典型的节约型生产制造企业。“我们建厂初期就引进先进的OA办公系统,快速、全方位采集信息,改变传统复杂低效的手工办公,实现无纸化审批,提高了工作效率和信息的安全性能。 ”张萌萌说,为提高产品质量,他们采用信息化+工业化的生产高效推动产品标准升级。

2015年昇兴包装投资1000余万元,引进高效ERP管理平台,实现了报表数据的电子化,并实现了全集团的预算管理,使降本压费见成效、仓库库存得到优化、产成品周期缩短、销售资金及时回笼,实现采购、生产、销售资源有效配置。公司所有信息实现了跨部门整合,减少了坏账和死账的发生率,从而降低了企业风险,实现企业利润最大化。

而该公司使用eHR人力资源系统可实现人力资源信息的高度集成化管理,并支持集团化管理和跨区域管理。“通过软件运算代替手工操作,可降低人力成本,提升工作效率,并形成子公司与子公司、子公司与集团信息链接的最佳渠道,成为企业高效运作和决策的数字神经系统。 ”昇兴包装办公室主任翟维敏说。

据翟维敏介绍,公司引进SPC质量控制软件及光学检测系统进行产品质量跟踪。这个系统替代了传统的手工报表统计方式及人工检验方式,可提供直观的质量分析图表。生产过程中,可全面掌握产品质量动态,并及时发现质量问题,对质量变化趋势进行预测,对质量异常可报警提示及剔除,可持续改善产品的质量,使成品验收率达到了99.99%,超过客户要求的98%的高合格率。

“SPC软件及光学检测仪器的上线,使企业实现操作自动化,大大降低了人工检验成本和潜在的质量风险,提高了企业的产品质量和信誉。 ”翟维敏说。

1000余万元

斥资引进先进设备,打造硬核环保

走进昇兴包装厂区,干净整洁的生产环境,让人很难想象,这是一家金属制品企业。自落户开发区以来,昇兴包装始终将环保放在公司发展的首位。“环保资质过硬,清洁生产执行到位,企业才有竞争力。 ”张萌萌说。

据张萌萌介绍,包装罐的生产制造分为罐身的加工、罐盖的加工、罐身与罐盖的组合加工三个步骤,在这个生产过程中,废气处理设备必不可少。

2018年以前,昇兴包装采用的废气处理设备是催化燃烧装置,这种装置借助催化使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,将有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸气。虽然能达到环保要求,但也存在能耗高、处理能力低的弊端。 2018年,根据严峻的环保形势,昇兴包装斥资1000余万元对废气处理设备进行改造,将原来的高耗能、处理能力低的催化燃烧装置更换成了德国先进的蓄热式燃烧装置(RTO),以提高废气处理率。“蓄热式燃烧装置提高了低热值燃料的利用率,大幅减少污染物的排放,同时又为公司节约了能源,保障了公司的持续、健康、长远发展。”张萌萌说,不仅如此,昇兴包装还不断引进欧美国家知名智能机械供应商的先进制罐设备,制罐、涂布、彩印生产工序设备选型兼具技术先进性、经济型、适用性和环保性,总体性能达到国际领先水平。

目前,昇兴包装的制罐工序全程采用ABContrologix5000PLC控制,对线速进行匹配,现场设多处实时监控站,对各机台设备状态进行跟踪,清洗机等烘炉采用Honywell温度控制器对烘炉温度实时调节,堆垛机采用机械手动控制并配合伺服输送系统,实现了堆垛与罐子输送的同步进行,整个制罐过程智能化、自动化。“随着环境问题日益突出,国家全力落实‘节能减排’的长期发展战略,金属包装行业部分规模小、生产效率低、实力弱的企业将被整合或逐渐淘汰出局。”张萌萌说,未来他们将在洁净生产的基础上,一手抓质量,一手创品牌,迎接企业发展的二次腾飞。


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