德州经开区乐普实业有限公司:专注创新成就行业翘楚

工人在缠绕生产线巡检。 见习记者路龙帅摄

□本报记者胥爱珍见习记者路龙帅本报通讯员孙贤

“目前我们公司的订单已经排到了2021年,预计今年产值将超2亿元,由于产能所限,我们不得不放弃一些小订单,优先满足大客户的需求。 ”7月16日,哈尔滨乐普实业有限公司副总经理安静波接受记者采访时说。谈及产品的销售,言语中透露出十足的信心,因为公司产品已赢得诸多国际客户的认可,国际市场占有率预计将达到30%。

创立于1999年的哈尔滨乐普实业有限公司,总部设在黑龙江省哈尔滨市,生产基地在德州经济技术开发区,是哈尔滨玻璃钢研究院下属的股份制企业,也是中国首家膜外壳的专业研发、制造、销售和服务商。经历了20年的发展,乐普公司已经成为膜外壳研发生产领域的翘楚。

近年来,乐普公司先后被中国膜工业协会认定为“中国分离膜外壳制造龙头企业”“领军企业”,曾荣获黑龙江省科学技术奖、中国膜工业协会科学技术奖、中国化工行业科学技术奖等多项大奖。公司目前拥有20余项国家专利以及PCT专利,产品已通过ASME、CE、UL/NSF、ISO等多项国际认证。

抢占国内市场公司应运而生

玻璃钢是一种复合材料,具有轻质高强、耐腐蚀性好、可设计性强等突出优点,反渗透水处理用玻璃钢压力容器(俗称膜外壳)在相关技术领域被普遍认同。

我国膜外壳技术始于“七五”国家重点科技攻关项目,至今已经走过了30多年的发展历程。上世纪80年代,乐普公司的前身,也就是哈尔滨玻璃钢研究院反渗透水处理用玻璃钢压力容器课题组,开始了对膜外壳进行研发,并在80年代末通过了国家的课题验收。“也就是从那时起,我们的膜外壳生产与应用,开始走向一条自主研发替代进口的道路。 ”

据安静波介绍,膜外壳主要应用于海水淡化水处理工程,以及医药、食品、化工、钢铁等各个领域对去离子水有需求的项目。上世纪90年代,我国相关领域应用的膜外壳90%以上都源自进口。“虽然通过了国家的课题验收,但我们的产品在外观、性能及服务上都无法与占据市场主导地位的进口产品相比。 ”为此,研究院决定,以反渗透水处理用玻璃钢压力容器课题组为基础,设立股份制企业,对膜外壳进行专业的研发、制造、销售和服务,哈尔滨乐普实业有限公司应运而生。

建厂之初,乐普公司仅有30余名员工,其中大部分为研发人员,每天仅能生产3支膜外壳,客户也寥寥无几。要想产品得到认可,就要在品质上下功夫。刚刚起步的乐普公司把技术攻关和提高产品质量放在第一位,并通过有效的竞争手段拓展市场,市场份额也越来越大。经过多年努力,国产膜外壳开始占据主导地位。目前为止,进口膜外壳已经完全退出中国市场,取而代之的都是中国产品。“在进口产品慢慢退出中国市场后,国内类似的膜外壳生产企业也逐渐发展了起来。 ”安静波说,尽管如此,但乐普的产品质量和产能在国内一直居首位,在国际上也处于领先地位。

德州建厂迎来发展黄金期

自创立之日起,乐普公司一直平稳发展,公司的订单量以超过30%的幅度逐年递增。由于质量过硬,服务到位,乐普产品在国际上也赢得了良好的口碑。2006年,原公司产能难以满足市场需求,发展遇到瓶颈。“订单量多了,我们的产能不足。 ”安静波说,2006年,当时的乐普公司急需新场地扩建工厂,就在公司寻找建厂地时,当时的德州经济技术开发区招商局与公司取得了联系,并将德州招商的优惠条件及服务企业的政策带到公司,在德州建厂便提上了日程。

2007年,拥有1.5万平方米生产车间的乐普公司德州生产基地建设完成并顺利投产,公司发展进入了黄金期,产品质量不断提升,出口量逐年增大。 2011年,公司在多家企业竞争中胜出,一举签下了新加坡大士二期31.85万吨/每天的海水淡化工程膜外壳项目。“当年的这个项目是亚洲乃至世界上最大的海水淡化工程,项目建成后,可为200万人提供生活饮用水。 ”安静波说,该工程的全部膜外壳由乐普公司提供。与新加坡大士的合作也直接奠定了乐普产品在国际上的地位。在随后的几年时间里,乐普公司的国际订单接踵而至,产品开始出口亚洲、欧洲、美洲、非洲、中东的众多国家和地区。

这一时期,乐普公司的产品质量也得到了进一步提升,在关键指标和技术上也有了很大的改进。渗漏率是评定膜外壳质量好坏的关键指标,经过几年的攻关,乐普产品的渗漏率降低到1‰,甚至更低。“膜壳最核心的技术之一就是密封技术。 ”据安静波介绍,密封技术不过关很容易发生渗漏,导致安全事故,威胁人身安全。为提高密封性能,研究团队在密封方式、材料上进行了改进,使得产品的安全系数大大提高,得到了客户的信任,也赢得更广阔的市场。“一支膜外壳上至少有6处密封点,每处密封点都要承受近70公斤的压力。 ”安静波说,由于密封条件和安装水平的差异,渗漏率存在不同。在很多工程中由乐普供应的上千支膜外壳,没有一支出现渗漏,这在行业内都非常少见。

口碑建立起来了,乐普在国际上日处理量几十万甚至上百万的大订单也逐渐多了起来。仅2019年,乐普就签订了日处理量30万吨至90万吨的大单5个。

全员创新应对新挑战

产品质量提升离不开技术创新,在拓展国际市场的同时,乐普公司的技术创新从未间断过。公司是《分离膜外壳》国家标准起草单位,目前已获批2项国家标准。每年研发投入占销售收入的5%以上,除了承担的国家计划项目外,每年都有十余项自立课题,在新产品、材料技术、新工艺等方面不断创新,形成了自主知识产权的核心技术体系。目前乐普有国家专利和国际PCT专利共30多个,一些专利技术具有行业首创和领先地位。

为鼓励全员创新,乐普公司每年都设置“技术创新与合理化建议奖”,最高奖金达50万元,从一线员工到高级工程师,每位员工只要为公司提供有价值的技术创新合理化建议,都有机会获得奖励。目前,乐普公司拥有研究团队17人,占公司总人数的10%,其中教授级工程师3人、副教授级工程师4人。

近年来,为满足市场需求,乐普公司不断改进生产工艺,研发引进先进设备,加快新旧动能转换,但仍面临着产能不足问题。“我们的年产能在6万支,但近一两年,每年的订单需求都达8万支。”安静波说,公司发展又面临扩大再提升的新挑战。

谈及未来几年的发展,安静波还是充满信心。“开发区有着良好的营商环境,当企业遇到困难时,总能给予很大的帮助。 ”去年以来,开发区相关职能部门多次帮助乐普公司选择地块扩建厂房,“如今乐普公司已经在德州深深扎根,相信在开发区党工委管委会及相关部门的支持下,乐普公司未来发展会更快更好。 ”安静波说。

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