让盖房子就像搭积木

数控钢筋弯箍机器人作业保障钢筋加工成品标准可控。 记者于春芝摄


□本报记者于春芝本报通讯员李翔宇刘路平

“公司一号生产车间今年8月份已经投产了。 ”10月9日,三东筑工(德州)有限公司副总经理房泽志介绍,新生产车间内配备了全自动化预制构件生产线,并采用国际专利一体化自动送料设备,保障产品的标准可控。

去年落户我区的三东筑工(德州)有限公司致力于装配式建筑的研发,是我区实施新旧动能转换重大工程的又一成果,也是东海集团践行绿色发展理念、顺应国家新旧动能转换政策要求,实现高质量发展的有益尝试。


探路装配式建筑产业


“东海集团发展至今已有20年的历史。 ”集团党委书记苏振水说,他们以建筑业起步,先后获“全国建筑业AAA级信用企业”“中国建筑业最具成长性百强企业”“中国房地产开发企业200强”等荣誉称号。经济转型期,集团在发展好传统房地产行业和建筑产业的同时,积极拓展新思路、发展新格局、寻找新方式,谋求转型升级。

2016年9月,国务院办公室印发的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,让东海集团领导层进一步坚定了进军装配式建筑领域的决心。“像造汽车一样造房子,把房子的构件在工厂预制,再搬运到现场快速组装,在日本、美国等国家早已被大众所熟知的装配式建筑,在我国正处于发展的初级阶段。”在房泽志看来,装配式建筑市场潜力大。东海集团敏锐地抓住了这一机遇,于去年4月成立三东筑工(德州)有限公司,开启了全区乃至全市装配式建筑的新篇章。

随后,房泽志又先后到北京、江苏、上海等地考察,与三一重工和江苏龙信在设备与技术领域展开合作。

借势今年初全省新旧动能转换重大工程实施的东风,三东筑工年产30万立方米装配式建筑产业化项目被市、区列为“三个一批”重点项目,并获得“山东省装配示范基地”荣誉称号。其中,一期项目快速推进,今年8月首条PC(混凝土预制件)生产线投产。三东筑工成为我市第一家PC生产商。


7天盖起一幢别墅


在三东筑工整洁干净的生产车间内,工作人员在中控室通过大屏幕实时监控整条生产线。从清理模台、装模、绑钢筋到混凝土的浇筑、振实、预养、蒸养、脱模,全过程数据不断输入中控室的两台电脑中,工作人员通过操作流水线控制系统,实现产品全自动化生产。“生产线以15分钟生产一批的速度运行,也就是说楼房所需的墙板、楼梯等‘零件’每15分钟就能生产出一批。和传统建筑业相比可以大大缩短工期,7天就能建好一幢绿色环保的别墅。 ”房泽志介绍。

工期缩短,质量如何?“我们制定了高于国家标准的生产标准,标准化生产比现场施工更能得到有效控制。”对此疑问,在三东筑工剪力墙前,房泽志介绍,他们将预制梁、预制柱等部件按照设计要求进行搭接,全部吊装完成后,在各部件连接处绑扎钢筋,进行二次浇筑,可靠连接度达95%。此外,外墙板内的保温层使用阻燃材质,安全性高。

产品质量方面,公司建立了二维码信息追溯系统。每个构架成品上都贴有代表着其特殊身份的二维码,从原材料加工到质检一目了然。用手机扫描即可了解产品技术交底、质检过程明细表、安全隐蔽验收、质检生产人员、合格证等相关信息。全过程质量追溯机制的初步形成,在国内建筑领域也是首创。“相比传统的建造模式,装配式建筑实现了从‘人工’建造到‘工业’制造的跨越。这种产业化的建造方式,既保证了建筑的安全又提高了劳动生产率。 ”房泽志看好装配式建筑,还因为它节能、节水、节地、节材和环保,这也是产业化建造方式的核心优势。统计数据显示,通过产业化的建造方式,建筑垃圾将减少83%,材料损耗减少60%,建筑节能50%以上。


“六化管理”强质量


“品质是我们不懈的追求。目前,公司与三一重工合作购置先进装配式建筑设备,与江苏龙信组建了一流的技术团队。”房泽志说,智能钢筋弯箍机器人、智能钢筋矫直切断机器人、智能桁架焊接机器人等先进设备不但提高了钢筋加工的效率,而且最大限度地保证钢筋的加工质量,为大批量生产预制构件做好时间准备。

三东筑工有了先进的生产设备,下一步的工作重点就是加大科技创新力度。他们以省级装配示范基地为平台,与山东大学、山东建筑大学等高等院校展开合作,同时依托东海集团技术中心设计院,加大对新技术、新材料、新工艺的研发。比如,把不同用途的建筑物,分别按照统一的建筑模数、建筑标准、设计规范等进行设计;在设计过程中将整个建筑物所需要的智能模块预留,提高建筑物的智能化集成效果;实现设计、生产、物流、施工、运营等环节全流程的有效管理等。

公司注重员工培训,每月组织行业内技术骨干开展讲座,并在山东建筑大学专门开设了“东海班”,为公司定向培养后备人才。“我们严格执行设计标准化、部品工厂化、施工装配化、装修一体化、管理信息化、应用智能化‘六化管理’理念,确保产品品质,争做装配式建筑的引领者。”房泽志对于装配式建筑的发展充满信心。

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